Пом Литье под давлением

Литье под давлением из ПОМ — это высокоэффективный процесс создания прочных и точных пластиковых деталей. Этот процесс играет решающую роль во многих отраслях промышленности: от автомобилестроения и медицинского оборудования до потребительских товаров и промышленного оборудования. Благодаря своей способности обеспечивать надежные результаты в сложных условиях литье под давлением из ПОМ стало важным методом производства деталей, требующих жесткости, точности и долговечности-долговечности.

Полиоксиметилен (ПОМ), также известный как ацеталь, полиацеталь и полиформальдегид, представляет собой белый полу-кристаллический инженерный термопласт, который включает как гомополимерные, так и сополимерные версии ацеталя. Гомополимер ацеталя имеет высокоупорядоченную кристаллическую структуру, обеспечивающую повышенную прочность, но его может быть трудно обрабатывать из-за его точной температуры плавления. Сополимер ацеталя имеет более широкий диапазон температур обработки, но он механически слабее, поскольку имеет только области кристалличности.

1. Полиоксиметилен имеет очень низкий коэффициент трения.
2. Он также обладает превосходной геометрической и размерной стабильностью.
3. Он ударопрочен, а также обладает очень высокой-температурной стойкостью.
4. ПОМ — прочный и эластичный материал.
5.Обладает хорошей устойчивостью к ползучести даже при низких температурах.
6. Если степень кристаллизации выше, это может привести к более высокой усадке.

Литье ПОМ под давлением — это процесс производства пластиковых изделий путем впрыскивания жидкого ПОМ в форму с помощью термопластавтомата. Процесс литья под давлением ПОМ аналогичен процессу литья других пластмасс, но с особыми техническими и температурными требованиями для этого материала. Этот процесс создает сложные пластиковые детали с высокой точностью, обычно используемые в массовом производстве.

1. Подготовка материала: пластик ПОМ сушат перед подачей в машину, чтобы избежать проблем, связанных с влажностью-во время плавления. ПОМ сушат при температуре 80 градусов в течение примерно 2-4 часов. Затем его плавят в камере машины.
2. Инъекция в форму: расплавленный ПОМ при температуре 175 градусов впрыскивается в форму под высоким давлением, обычно от 800 до 1200 бар, заполняя всю полость.
3. Охлаждение: после того, как ПОМ впрыскивается в форму, происходит процесс охлаждения, позволяющий затвердеть пластику и сохранить его форму. Охлаждение имеет решающее значение, поскольку степень усадки ПОМ составляет около 2%. Поэтому необходимо учитывать точность проектирования размеров.
4. Удаление продукта: готовое изделие извлекается из формы вручную или автоматически, и при необходимости может быть применена дополнительная обработка, такая как резка или обработка поверхности.
5. Финишная обработка: в некоторых случаях, если литьевая форма не была обработана или во время формования возникли незначительные ошибки, изделие все равно может иметь некоторые дефекты, которые необходимо обрезать для эстетической привлекательности. Однако качество поверхности и точность размеров ПОМ обычно уменьшают необходимость в этом этапе отделки.

Усталостная устойчивость
ПОМ обладает превосходной усталостной стойкостью и может использоваться в изделиях с несколькими циклами нагрузки/разгрузки, например, в зубчатых передачах. Гомополимер ПОМ имеет большую усталостную прочность, чем сополимер ПОМ.

Сопротивление ползучести
Полимер, полученный литьем под давлением, обладает хорошей устойчивостью к ползучести, склонности твердого материала к медленной деформации при воздействии постоянных механических напряжений. ПОМ также может подвергаться длительной-нагрузке с минимальной остаточной деформацией.

Высокая прочность
Пластмассы ПОМ обладают превосходными механическими свойствами по жесткости, прочности на растяжение и изгибу -, но гомополимерные ацетали имеют лучшие механические свойства. Высокопрочный ПОМ-применяется в конвейерных лентах и ​​ограничителях безопасности.

Низкое трение
ПОМ обладает превосходными смазывающими свойствами благодаря низкому коэффициенту трения, поэтому этот инженерный термопласт идеально подходит для применений, где существует воздействие трения скольжения. Полимер, полученный литьем под давлением, также обладает хорошей устойчивостью к износу, то есть способностью материала противостоять прогрессирующей потере объема поверхности из-за механических воздействий (например, многократного трения).

Пищевая безопасность
Изделия из ПОМ, отлитые под давлением, могут быть изготовлены из сортов, которые считаются безопасными для пищевых продуктов в соответствии со стандартами материалов FDA, USDA, NSF, Canada AG или 3-A Dairy. Область применения включает пластиковые детали для пищевого оборудования, отлитые под давлением.

Стабильность размеров
Хотя ПОМ имеет относительно высокую степень усадки во время литья под давлением, этот пластик обеспечивает превосходную стабильность размеров после охлаждения деталей. Это позволяет литьевому ПОМ сохранять свою форму и допуски в сложных условиях применения.

Коррозионная стойкость
Поскольку пластик ПОМ устойчив к большинству видов топлива и растворителей, его часто используют для формования топливных баков и резервуаров для хранения химикатов. Однако ПОМ может быть поврежден фенолами, и он не устойчив к сильным кислотам и основаниям.

Теплостойкость
Полимер, отлитый под давлением, может выдерживать постоянную рабочую температуру до 105 градусов. Гомополимер ПОМ имеет более высокую мгновенную термостойкость, а сополимер ПОМ имеет лучшую долговременную-термостойкость. Однако пластик ПОМ легко воспламеняется и не загорается самостоятельно-после воспламенения.

горячая этикетка : литье под давлением помп, Китай производители литья под давлением помпы, поставщики, завод, Двойное литье под давлением, Инжекция полистирола, Пластическое литье под давлением Pp, Точная инжекция, Литье под давлением пластика из ПВХ, Литье с двумя выстрелами под давлением