Литье ПП (полипропилена) под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный ПП-пластик впрыскивается в форму для создания желаемой формы. Это универсальный и экономичный-метод производства широкого спектра деталей: от автомобильных компонентов до предметов домашнего обихода. Хорошая химическая и ударная стойкость полипропилена, а также его возможность вторичной переработки делают его популярным выбором для многих применений.
Что такое ПП?
Полипропилен, сокращенно ПП, представляет собой полимер, полученный из пропилена в результате реакции полимеризации. Это термопластичная синтетическая смола с превосходными характеристиками, бесцветный, полу-прозрачный термопластичный легкий пластик-общего назначения.
Это бесцветный, полу-прозрачный термопластичный легкий пластик-общего назначения. Полипропиленовые гранулы обычно плавятся и отливаются под давлением-и широко используются в пластиковых изделиях, упаковке и автомобильных деталях.
Характеристики полипропиленового пластика
1. Химическая стойкость: полипропиленовый пластик практически не вступает в реакцию с разбавленными основаниями и кислотами, что делает его идеальным для производства емкостей с чистящими средствами,-средств первой помощи и многого другого.
2. Эластичность и прочность: ПП-пластик обладает эластичностью в определенном диапазоне прогиба, но также подвергается пластической деформации на ранних этапах деформации, поэтому в обрабатывающей промышленности его обычно считают «жестким» материалом.
3. Сопротивление усталости. Полипропиленовый пластик -устойчив к усталости, поскольку имеет тенденцию сохранять свою форму даже после интенсивных скручиваний и изгибов.
4. Изоляция: ПП очень полезен для производства электрических компонентов, поскольку он обладает очень высокой устойчивостью к электричеству. Таким образом, это очень популярный пластик для производства в электротехнической промышленности.
5.Пропускаемость: полипропиленовый пластик можно сделать прозрачным или непрозрачным, поэтому его можно использовать для различных применений.
Преимущества полипропиленового пластика
1.ПП-пластик — относительно недорогой материал.
2.По своей природе он полу-кристаллический, поэтому обладает высокой прочностью на изгиб.
3. Он устойчив к влаге, имеет низкий коэффициент трения, обладает хорошей усталостной прочностью и высокой ударной вязкостью.
4. ПП-пластик обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам и электричеству.
5. Легко ремонтируется от повреждений.
Что такое литье под давлением ПП?
Полипропилен для литья под давлением представляет собой термопластичный аддитивный полимер, получаемый путем объединения нескольких мономеров пропилена. Он имеет широкий спектр применений, таких как контейнеры для потребительских товаров и формованные пластиковые изделия для автомобильной промышленности, где требуются автомобильные формы. Поскольку его поверхность скользкая, он может заменить такие пластмассы, как полиацеталь (ПОМ), в некоторых применениях с низким-трением.
Этапы процесса литья под давлением полипропилена
Кормление
Пластиковые гранулы подаются в бункер, а затем падают в бочку.
процесс литья под давлением
Пластификация
Вращающийся винт внутри ствола перемещает пулю вперед. Пластиковые гранулы нагреваются нагревательной лентой, окружающей ствол. Вращающийся винт продвигает пули вперед, плавя их постепенно, пока они полностью не расплавятся, когда достигнут передней части ствола. Для этого он должен расплавиться.
Инъекция
Когда перед шнеком находится достаточное количество расплавленного пластика, шнек вводит его через систему литника и направляющих формы в полость формы.
Удержание давления
Винт постоянно заталкивает расплавленный пластик в форму для замены. Расплавленный пластик сжимается внутри формы по мере остывания, пока полностью не превратится в полностью структурированный продукт. Чтобы поддерживать температуру формы в заданном диапазоне, контроллер температуры формы впрыскивает воду или масло в систему охлаждения.
Охлаждение
Когда расплавленный пластик остывает, он превращается в твердую форму всего за несколько секунд.
выброс
Стержень выталкивателя толкает выталкивающие штифты вперед, когда форма разблокируется. Деталь и направляющую выбрасывают наружу и собирают в мусорное ведро. Затем процедуру часто повторяют, чтобы изготовить больше пластиковых изделий.
Ворота и направляющие для процесса литья полипропилена под давлением
Важным этапом в литье полипропилена является использование литников и направляющих. Ворота, ведущие в полость формы, находятся на конце желоба. Участок имеет дефект поверхности, вызванный затвором. Из-за своего небольшого размера он предназначен для замерзания до того, как замерзнет деталь, направляющая или литник. Чтобы предотвратить появление утопленных поверхностей (утопленных поверхностей) во время охлаждения, полость держат герметичной.
Условия процесса литья под давлением ПП
|
СУХОЙ |
Не требуется при правильном хранении. |
|
ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ |
220–280 градусов по Цельсию или 428–536 градусов по Фаренгейту. |
|
ТЕМПЕРАТУРА ФОРМЫ |
20–80 градусов по Цельсию или 68–176 градусов по Фаренгейту. |
|
ТЕМПЕРАТУРА ТЕПЛОВОГО ОТКЛОНЕНИЯ (HDT) |
100 градусов Цельсия (212 Фаренгейта) при 0,46 МПа |
|
ТЕМПЕРАТУРА ИНЖЕКЦИОННОЙ ФОРМЫ |
32–66 градусов по Цельсию или 90–150 градусов по Фаренгейту. |
|
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ |
32 МПа |
|
ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ |
41 МПа |
|
УДЕЛЬНАЯ ВЕСА |
0.91 |
|
ПЛАСТИКОВОЕ ЛИТЬЕ ДАВЛЕНИЕМ |
До 180 МПа |
|
СКОРОСТЬ СОКРАЩЕНИЯ |
1,5–2,0 % (0,015–0,02 дюйма/дюйм) |
Преимущества литья под давлением ПП
Низкий коэффициент трения
Низкий коэффициент трения полипропилена облегчает отделение отлитых под давлением деталей из оснастки, что помогает сократить время цикла и снизить общие затраты.
Усталостная устойчивость
Обладая превосходной устойчивостью к усталости, полипропилен обычно используется, когда требуется подвижная петля, деталь, выдерживающая изгиб. При правильном проектировании живущая петля из полипропилена может выдержать более миллиона циклов, прежде чем выйдет из строя, хотя добавки снижают усталостную прочность полипропилена.
Бюджетный
После полиэтилена полипропилен является наиболее распространенным товарным пластиком, поэтому он относительно недорог по сравнению с другими типами термопластов.
Влагостойкость
Полипропилен обладает превосходной влагостойкостью и поглощает менее 0,01% воды в течение 24-часов. Это делает его хорошим выбором для упаковки продуктов питания и напитков. Влагостойкость полипропилена также означает, что его обычно не нужно сушить перед литьем под давлением - однако, если добавляются наполнители, может потребоваться сушка.
Низкая вязкость расплава
Пластмассы с низкой вязкостью расплава, такие как полипропилен, легче подвергать литью под давлением и позволяют быстрее заполнять форму, тем самым сокращая время цикла и затраты. Низкая вязкость расплава полипропилена также облегчает формование тонких деталей, таких как живые петли.
Химическая стойкость
Полипропилен не так химически устойчив, как полиэтилен, но он по-прежнему устойчив к широкому спектру химикатов, включая жиры, органические растворители и некоторые неокисляющие кислоты. Однако полипропилен имеет плохую устойчивость к хромовой кислоте и ароматическим углеводородам.
Применение формованных пластиковых деталей из ПП
Пищевая промышленность
Полипропилен в гибкой упаковке прозрачен и обычно используется в качестве пластиковых контейнеров.
Жесткая упаковка более толстая и непрозрачная. Его обычно используют в пищевой промышленности для создания различных видов потребительских товаров, таких как тарелки, чашки, бутылки, кастрюли и т. д.
Медицинские товары
ПП-пластик может применяться в различных медицинских целях. ПП, как правило, устойчив к сильным химическим веществам и стерилизации паром, что делает его идеальным для производства предметов медицинского назначения. Его часто используют для изготовления чашек Петри-, шприцев, бутылочек для образцов, пробирок, флаконов и дозаторов таблеток.
Автомобильные запчасти
Полипропиленовый пластик доступен по цене и легко поддается формованию, поэтому его очень часто используют для производства пластиковых деталей для автомобильной промышленности. Эти автомобильные детали могут варьироваться от корпусов автомобильных аккумуляторов, приборных панелей и приборных панелей до дверных обшивок и многого другого. Еще одним распространенным материалом для автомобильных деталей является термостойкий ПОМ (полиоксиметилен).
Потребительские товары
Полипропилен очень широко используется для производства потребительских товаров. Поскольку ПП-пластик прочен и устойчив к высоким температурам, он является идеальным материалом для кухонной и бытовой техники, такой как стиральные машины и кофеварки. Помимо бытовой и кухонной техники, ПП-пластик также можно использовать для производства игрушек, мебели, ковров и ковриков, а также других потребительских товаров. ПП-продукты легкой промышленности легче всего использовать в повседневной жизни.
DINGYUE располагает глобальной производственной сетью и экспертами по производству, необходимыми для получения качественных деталей, отлитых под давлением, независимо от сложности ваших конструкций. У нас есть навыки и знания,-как поддержать вас на всех этапах: от проектирования деталей до прототипирования и производства.
горячая этикетка : ПП литье пластмасс под давлением, Китай ПП литье пластмасс под давлением производители, поставщики, завод, Пластиковая формовка ABS, Литье под давлением пластика из HDPE, Крупное литье под давлением, Пик-молдинг, Инжекция полистирола, Литье под давлением PPE
