Петг Литье под давлением

Литье под давлением PETG – это технология, позволяющая производить толстостенные, прозрачные изделия с тонкими стенками и детализацией. Можно реализовать более высокую производительность и более низкие производственные затраты по сравнению с некоторыми другими материалами.

PETG, что означает модифицированный полиэтилентерефталатгликолем-, представляет собой превосходный термопласт для литья под давлением, требующий высокой прозрачности, прочности, химической стойкости и долговечности. Его способность подвергаться литью под давлением со сложной геометрией делает его подходящим для различных продуктов в медицинской, электронной, упаковочной и потребительской отраслях.

Пластичность
Материал PETG обладает высокой пластичностью и гибкостью, а также определенными характеристиками-памяти формы. Это позволяет создавать изделия самых разных форм, что делает их подходящими для товаров, требующих замысловатого дизайна и формы.

Высокая прозрачность
PETG обеспечивает превосходную прозрачность и светопроницаемость. Коэффициент пропускания света некоторых материалов может достигать 90 %, что придает им кристаллический-блеск. Его прочность превосходит акрил, что делает его идеальным для изготовления прозрачных пластиковых изделий.

Ударопрочность
Ударная вязкость PETG превосходна, приближаясь к поликарбонату или даже превосходя его. Он может оставаться неповрежденным в течение длительного периода времени в средах с высокой-прочностью и высоким-давлением.

Экологичность
PETG является перерабатываемым материалом. При полном сгорании остается только CO2 (диоксид углерода) и вода, что снижает загрязнение окружающей среды и потери ресурсов в процессе переработки и регенерации.

Да, PETG абсолютно можно подвергать литью под давлением для создания сложных прозрачных деталей для различных применений. Фактически, литье под давлением является одним из наиболее распространенных и экономичных-технологий производства пластика PETG.
Термопластичность и-текучесть расплава PETG делают его отличным кандидатом для литья под давлением. PETG легко вливается в формы сложной геометрии и затвердевает, образуя долговечные-продукты конечного использования.

Основной процесс литья под давлением PETG состоит из трех основных этапов:

1. Пластиковые гранулы PETG самотеком подаются из бункера в цилиндр термопластавтомата.

Цилиндр нагревается, чтобы расплавить PETG до жидкого состояния, которое может легко течь в полости формы.

2. Расплавленный PETG впрыскивается с контролируемой скоростью и давлением в литьевую форму.

Две половины формы удерживаются вместе под давлением, чтобы предотвратить утечку материала. PETG принимает форму по мере охлаждения и отверждения внутри формы.

3. После отверждения форма отделяется, и отлитая под давлением деталь из PETG выбрасывается. Литники и направляющие – излишки затвердевшего пластика из формы – срезаются с детали.

После извлечения также могут быть выполнены некоторые дополнительные вторичные операции после-формования. Это включает в себя декорирование, брендирование или сборку нескольких пластиковых деталей вместе.

Очистка машины

Перед литьевым формованием пластика PETG необходимо очистить машину с помощью прозрачного материала PC или PS или специального средства для очистки винтов. Не используйте для очистки другие прозрачные материалы, такие как ПММА, АБС или АС; в противном случае в бочке может произойти химическая реакция, приводящая к обесцвечиванию и помутнению продукта.

Процесс сушки

Крайне важно использовать наилучшие процедуры сушки, чтобы на деталях из PETG не появлялись такие дефекты, как помутнение, вздутие и трещины. Рекомендуется использовать осушающую сушилку с точкой росы -30 градусов. Обычно устанавливают температуру 60-65 градусов для продолжительности сушки 4-6 часов.

Скорость впрыска

В начале заполнения полости рекомендуется использовать скорость инъекции от 10% до 20%. Затем постепенно увеличивайте скорость впрыска до 40–80 %, чтобы завершить последующее заполнение, предотвращая появление дефектов, таких как следы от ворот или трещины.

Время охлаждения

PETG имеет относительно медленную скорость охлаждения и среднюю вязкость. Температуру и время охлаждения формовки следует устанавливать в зависимости от структуры формы и толщины изделия.

Угол извлечения литника должен составлять 3-5 градусов, иначе литник может прилипнуть к форме.

Сложная геометрия– Прецизионные формы позволяют изготавливать сложные формы, которые иначе были бы невозможны.

Эффективность– Автоматизированное массовое производство с более быстрыми циклами и меньшими трудозатратами.

Последовательность– Высокая повторяемость размеров и механических характеристик.

Экономичный– Очень конкурентоспособная стоимость по сравнению с другими процессами

Украшение– Интегрировано в-оформление и брендирование пресс-формы.

Литье под давлением раскрывает весь потенциал PETG для производства прозрачных пластиковых компонентов с жесткими допусками, гладкой поверхностью и сложными индивидуальными формами.

Медицинская и фармацевтическая продукция – прозрачная раскладывающаяся упаковка, лотки, нестандартные флаконы для лекарств, пробирки для образцов крови.

Упаковка для пищевых продуктов – прозрачные контейнеры и крышки для различных продуктов питания. Обеспечивает превосходный барьер для кислорода и углекислого газа.

Электроника – компоненты освещения, изоляторы, прозрачные крышки и корпуса.

Дисплеи – Кронштейны, подставки, корпуса с превосходной четкостью.

Товары народного потребления – Предметы домашнего обихода, игрушки, предметы декора.

горячая этикетка : ПЭТГ литье под давлением, Китай ПЭТГ литье под давлением производители, поставщики, завод, 2k пластиковое литье под давлением, Пластиковая формовка ABS, Большая литья под давлением, Литье под давлением пластика ПЭТ, Пластическое литье под давлением Pp, Прецизионное пластиковое формование