P.S. Литье под давлением

Литье под давлением PS (полистирола) — это процесс впрыскивания расплавленного полистирола в форму под давлением для создания желаемых пластиковых деталей. Это распространенный и универсальный метод благодаря благоприятным свойствам полистирола, включая хорошую текучесть, стабильность размеров и легкость окраски.

Полистирол, широко известный как PS, представляет собой пластиковый материал, широко используемый в процессе литья под давлением. Это экономически-эффективный и универсальный термопласт, которому можно придавать различные формы и размеры. Он доступен в нескольких формах, включая полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS):
GPPS (полистирол общего назначения): известен своей прозрачностью, жесткостью и гладкой поверхностью.
HIPS (Ударопрочный полистирол): модифицирован для повышения ударопрочности, что делает его более прочным и долговечным, чем GPPS.
Баланс прочности, жесткости и прозрачности полистирола делает его идеальным для изделий, требующих визуальной привлекательности и структурной стабильности.

Уникальное сочетание механических и эстетических свойств полистирола делает его очень эффективным выбором для различных применений:

1. Высокая жесткость и прочность
Полистирол обладает превосходной жесткостью и структурной прочностью, что делает его пригодным для изготовления деталей, которые сохраняют форму и выдерживают легкие механические нагрузки. Его жесткость позволяет легко формовать точные формы и сохранять точные размеры.

2. Четкость и глянцевая поверхность.
GPPS известен своим кристально-прозрачным внешним видом, обеспечивающим высокую светопроницаемость, как у стекла. Эта оптическая прозрачность и глянцевая поверхность идеально подходят для прозрачных изделий, таких как витрины и крышки.

3. Низкая стоимость
Полистирол — один из самых доступных термопластов, что делает его практичным выбором для крупносерийного производства и проектов,-чувствительных к затратам. Его низкая стоимость в сочетании с эффективной обработкой помогает производителям оставаться в рамках бюджета без ущерба для качества.

4. Простота обработки
Характеристики текучести полистирола облегчают его формование, что позволяет сократить время цикла и повысить производительность. Эта эффективность особенно полезна при литье под давлением, где скорость производства может существенно повлиять на экономическую-эффективность.

5. Хорошая стабильность размеров.
Низкая скорость усадки полистирола и высокая стабильность размеров гарантируют, что детали сохранят одинаковый размер и форму даже в приложениях с высокой-прецизионной точностью. Такая последовательность важна для продуктов, требующих жестких допусков.

6. Легкий вес
Низкая плотность полистирола делает его легким и идеальным для таких применений, как упаковка, где уменьшение веса при транспортировке может привести к экономии затрат.

Литье под давлением полистирола (ПС) – это высокоэффективный и экономически выгодный-процесс производства, используемый для изготовления высокоточных-пластиковых деталей с превосходной прозрачностью, стабильностью размеров и жесткостью. Он особенно подходит для компонентов, требующих чистой поверхности, жестких допусков и оптических характеристик.

Конструкция пресс-формы: конструкция пресс-формы PS подчеркивает равномерную толщину стенок и острые детали, чтобы избежать вмятин и обеспечить визуальную целостность.
Процесс литья полистирола: гранулы полистирола плавятся и впрыскиваются в специальные формы при относительно низких температурах обработки, что обеспечивает плавность потока и сокращение времени цикла.
Охлаждение и выброс: быстрое охлаждение обеспечивает точность размеров и снижает внутреннее напряжение, особенно для прозрачных деталей.
Последующая обработка-. Формованные детали из полистирола могут подвергаться вторичным операциям, таким как печать, нанесение покрытия или ультразвуковая сварка, для удовлетворения потребностей в дизайне и брендинге.

Полистирол имеет ряд преимуществ, которые делают его идеальным материалом для различных применений: от автомобильных деталей, отлитых под давлением, до медицинских изделий. Этот термопласт имеет следующие характеристики:

Прозрачный

В чистом виде (GPPS) полистирол прозрачен и имеет светопроницаемость 90%. Он представляет собой относительно недорогую альтернативу другим прозрачным пластикам, таким как поликарбонат или акрил. Однако GPPS может быть хрупким, поэтому вместо него иногда используется HIPS.

Жесткий и жесткий

Полистирол HIPS содержит от 5% до 10% бутадиенового каучука, поэтому он более прочный и жесткий. Приложения включают автомобильные приборные панели и корпуса компьютеров.

Легкий

Полистирол – легкий пластик, поэтому его часто используют в пищевых контейнерах, потребительской упаковке и даже в детекторах дыма,-монтируемых на потолке.

Влагостойкий

Полистирол обладает высокой устойчивостью к влаге, что делает его хорошим выбором для изготовления пластиковых столовых приборов, а также лабораторных и научных изделий, таких как пробирки и чашки Петри.

Ударопрочный

Хотя GPPS имеет относительно низкую ударную вязкость, HIPS достаточно прочен, чтобы его можно было использовать для защитной упаковки и в изделиях многократного-использования, таких как подносы для еды в кафетериях.

Размерно стабильный

Литой полистирол обладает превосходной стабильностью размеров. Частично это связано с его аморфной природой, которая уменьшает усадку после литья под давлением. Кроме того, поскольку полистирол не впитывает воду, он не набухает и не увеличивается в размерах.

Радиационная устойчивость

Полистирол имеет плотность в килогреях (кГр) 10 000, что означает, что он поглощает очень мало радиации. Эта радиационная стойкость обусловлена ​​бензольным кольцом в молекулярной формуле полистирола. Следовательно, полистирол можно подвергать воздействию радиации в целях стерилизации, и его механические свойства не будут значительно ухудшаться.

Литье под давлением
Полистирол обладает хорошей текучестью, хорошими технологическими свойствами, легкостью окрашивания и хорошей стабильностью размеров. Доступны литье под давлением, экструзия, выдувное формование, пенопласт, термоформование, склеивание, покрытие, сварка, механическая обработка, печать и другие методы обработки различных деталей, особенно для литья под давлением.
В общем, материал можно использовать непосредственно без сушки во время литья под давлением. Однако, чтобы улучшить качество продукта, его можно предварительно -высушить в доменной печи при температуре 55–70 градусов в течение 1–2 часов.
Конкретные условия обработки примерно таковы: температура ствола около 200 градусов, температура пресс-формы 60-80 градусов, температура литья под давлением 170-220 градусов, 60-150 МПа, степень сжатия 1,6-4,0.
После формования изделия, чтобы устранить внутреннее напряжение, его можно подвергнуть обработке в инфракрасной лампе или доменной печи при постоянной температуре 70 градусов в течение 2 ~ 4 часов.

Экструзионное формование
Экструзионное формование, общее использование винта с соотношением L/D 17 ~ 24, воздушное охлаждение, температура экструзии 150 ~ 200 градусов.

Выдувное формование
Для выдувного формования желаемых продуктов можно использовать выдувное формование, литье под давлением и экструзию. Давление выдувного формования обычно составляет 0,1–0,3 МПа.

1. Сушка: Обычно сушка не требуется. Если требуется сушка, рекомендуемые условия сушки: 80°C, 2–3 часа.

2. Температура плавления: 180~280°С. Для огнестойких материалов верхний предел составляет 250°С.

3. Температура пластиковой литьевой формы: 40~50C. Давление впрыска: 200~600бар.

4. Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость впрыска.

5. Направляющие и ворота: можно использовать все обычные типы ворот.

6. Химические и физические свойства: полистирол обладает плохой химической стабильностью, может растворяться различными органическими растворителями, подвержен сильной кислотной и щелочной коррозии, не устойчив к жиру, легко меняет цвет после воздействия ультрафиолетового света.

7. Полистирол твердый и хрупкий, бесцветный и прозрачный, его можно смешивать с различными красителями для получения разных цветов.

8. Он устойчив к воде и разбавляет неорганические кислоты, но может подвергаться коррозии под действием сильных окисляющих кислот, таких как концентрированная серная кислота, а также может набухать и деформироваться в некоторых органических растворителях.

В производстве пластиковых деталей литье PS под давлением является одним из самых популярных и эффективных методов. Примечательной особенностью этого процесса является то, что с его помощью можно производить детали различной формы, точных размеров и стабильного качества.

Одной из основных целей литья под давлением PS является возможность производить детали или изделия в больших количествах. Для этой цели особенно подходит полистирол, поскольку он относительно недорог и легко поддается формованию.

Благодаря управляемости процесса литья под давлением PS можно производить детали с высокой консистенцией. Это имеет решающее значение во многих отраслях промышленности со строгими требованиями к качеству и точности размеров.

В то же время литье PS под давлением позволяет точно воспроизводить сложные геометрические формы, что делает его идеальным выбором для изготовления сложных деталей из полистирола. Это особенно применимо в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение и производство потребительских товаров, где требуются сложные и-точные компоненты.

Электронная техника
Разъем, детали переключателей, бытовая техника, детали аксессуаров, небольшая электрическая крышка или (термостойкость, огнестойкость, электроизоляция, технологичность формования);

Автомобиль
Внешние детали: в основном угловой гусан, крышка отверстия для отвода тепла двигателя и т. д.;
Внутренние детали: в основном внутренняя распорка зеркала, кронштейн стеклоочистителя и клапан системы управления;
Автомобильные электрические детали: многожильные трубки автомобильной катушки зажигания, различные электрические разъемы и т. д.

Машины и оборудование
Приводной вал ремня видеомагнитофона, крышка электронного компьютера, крышка ртутной лампы, железная крышка, детали хлебопекарной машины, а также большое количество шестерен, кулачков, кнопок, корпуса электронных часов, деталей камеры (термостойкие-, огнестойкие требования).

горячая этикетка : PS литье под давлением, Китай PS литье под давлением производители, поставщики, завод