Литье пластмасс под давлением в основном состоит из двух частей: термопластавтомата и пресс-формы.
Основные компоненты термопластавтомата Термопластавтомат — это основное оборудование для плавления, литья под давлением и зажима пластика. В основном он включает в себя следующие функциональные модули:
Блок впрыска: отвечает за пластификацию пластика до расплавленного состояния и впрыскивание его в форму.
В комплект входят: шнек, цилиндр, сопло, стопорное кольцо, делитель потока и т. д.
Блок закрытия формы: обеспечивает открытие, закрытие, блокировку и выброс формованного продукта.
В комплект входят: передняя и задняя секции неподвижной плиты, секция подвижной плиты, тяги, цилиндр закрытия формы, устройство регулировки формы, механизм выталкивания и т. д.
Гидравлическая система: Обеспечивает мощность для управления впрыском и закрытием формы.
Электрическая система управления: контролирует температуру, давление, время и последовательность действий для обеспечения стабильности процесса.
Система нагрева и охлаждения: регулирует температуру цилиндра и формы для обеспечения эффективной пластификации и охлаждения.
Каркас машины: поддерживает и фиксирует все компоненты.
Основные компоненты пресс-формы для литья пластмасс под давлением
Пресс-форма – это основной инструмент, придающий форму пластиковым изделиям. Типичная структура включает в себя:
Формованные детали: непосредственно формируйте внутреннюю и внешнюю поверхности формованной детали, включая стержни (пуансоны), полости (матрицы), вставки и т. д.
Литниковая система: направляет расплавленный пластик из сопла в полость формы, включая главный желоб, холодную пробковую камеру, ответвительные желоба и литник.
Направляющая система: обеспечивает точное выравнивание движущихся и неподвижных форм, обычно состоящих из направляющих стоек и направляющих втулок.
Механизм выталкивания: используется для выталкивания формованной детали, включая выталкивающие штифты, выталкивающие пластины, возвратные пружины, выталкивающие стержни и т. д.
Система вентиляции: удаляет воздух и летучие газы из полости формы, предотвращая образование воздушных следов и пригорание, что обычно достигается через зазор в линии разъема или специальные вентиляционные каналы.
Система контроля температуры: контролирует температуру формы с помощью охлаждающих каналов или нагревательных элементов.
Механизм вытягивания сердечника- (механизм бокового разделения): используется для обработки боковых отверстий и боковых углублений, включая ползунки, наклонные направляющие стойки, гидравлические цилиндры и т. д.
