Экономия энергии при литье пластмасс под давлением в основном вращается вокруг четырех аспектов: модернизация оборудования, оптимизация процесса, утилизация отходящего тепла и улучшение управления.
Система сервопривода. Традиционные машины для литья под давлением часто используют гидравлическую систему с асинхронным двигателем и насосом-неподвижного объема, что является энергоемким-и неэффективным. Система сервопривода посредством управления по замкнутому-контуру регулирует скорость и крутящий момент двигателя в соответствии с фактическими потребностями, снижая потребление энергии на холостом ходу. Данные показывают, что машины для литья под давлением, использующие серводвигатели, могут сэкономить 30 %-50 % энергии, особенно на этапах низкой нагрузки, таких как поддержание давления и охлаждение.
Насос с переменным рабочим объемом и электро-гибридная технология. Насосы с переменным рабочим объёмом регулируют рабочий объём в соответствии с требованиями нагрузки, избегая высоких-потерь перелива давления. Электро-гибридная технология сочетает в себе серводвигатели и насосы переменной производительности для дальнейшей оптимизации энергопотребления. Например, электро-гибридная термопластавтомат определенной марки снизил потребление энергии на единицу продукции на 28 % и сократил цикл формования при производстве корпусов приборов.
